今回の「中国工場・品質管理セミナー」シリーズの狙い
中国に進出した日系企業の工場は、日本で生産していたときの品質を必ずと
言っていいほど再現できずに苦労しています。なぜでしょうか？
中国工場の生産現場に行くと様々な問題点に気が付きます。それら問題点の
現象は見えても、それが起きている要因はなかなかわかりません。
日本とは違う中国独特の要因が奥にあるのです。
前半の部では、
それを３Ｍという視点で、どこの中国工場でも起きる品質管理や品質問題の要因を
浮かび上がらせました。
中国工場の品質問題を３Mの視点から原因を探り、その対応方法考えます。
従業員教育の進め方も日本とは違います。これについても学んでいただきます。
後半の部では、
自社工場の品質管理や品質改善を進めるときに押さえるべきポイントについて学びます。
また、外注先や生産委託先工場を指導するときのポイントについても学びます。
両者は共通している部分も多くありますが違いもあります。
特に、委託先指導の際の考え方や取組みのスタンスが重要ですので、
よく理解していただきたいと思います。
加えて、中国工場で仕事をする上で絶対に必要な中国人とのコミュニケーションの取り方を
中国事情とともに学びます。
※今回、中国工場での人材マネジメントを加え、内容をより充実しました。
また、ワークも多く取り入れ受講者の実践力養成に努めます。
この中国工場・品質管理セミナーは単に情報を提供するだけでなく、
実践する力をつけていただく、改善を進めるきっかけとしていただくことを目的としています。
中国工場問題点の全体像、そして個別の内容を網羅するので、
1日受講していただくことでより高い実践力が身に付きます。
■当セミナーの特徴
受講者も一緒に考える研修型セミナーであることが大きな特徴です！
ただ講師の話を聞くだけでなく、受講者と講師が一緒に考え、受講者同士で意見交換する
ワークを多く取り入れています。
受講者の方からもワークに関して、
「参加者と意見交換できたところがよかった。」
「他社も同じ課題に取り組んでいることを知り勇気が持てた。」
というコメントをいただくなど、大好評です。
是非あなたも他社さんと意見交換してみませんか！
■このセミナーで得られるもの
前半では、こんなことが得られます。
・中国経験が浅い人、中国初心者の方
→事前に中国や中国工場の知識が得られます
→現地に行って、戸惑うことなく仕事が進められるようになります
・中国工場の問題点は何となくわかるが、それが明確になっていない型
→頭の中が整理でき、自社問題点が明確になります
・品質管理や改善を進めているが、今のこのやり方でよいのか不安であるという方
→問題点対処への考え方、進め方が確認でき不安を解消できます
→その結果、問題点の解消・改善の進み方が早くなります
後半では、こんなことが得られます
・中国工場での品質管理の進め方や考え方が理解でき自信が得られます
・中国独特の要因を深堀します
→要因を深堀することで的確な対策が取れるようになります
・外注先や生産委託先への品質管理/改善指導方法や考え方がわかり、指導の糸口が見つかります
・新規生産委託先の選定のポイントや工場チェックのポイントがわかります
・中国人の考え方がわからない、コミュニケーションがうまく取れないという方
（中国人スタッフは、あなたのことを本当に信頼していますか？）
→中国人の考え方を理解でき、うまくコミュニケーションが取れるようになります
→それに伴い、仕事がスムーズに進むようになります
■受講者の声
昨年春と秋に開催したセミナーを受講された方からいただいたコメントをご紹介します。
スペースの関係上、一部の方のみのご紹介とさせていただきます。
・1日ありがとうございました。大変勉強になりました。今日の研修内容を活かして仕事を見直していきたいと思います。
(K.Mさん)
・品質トラブル対応、品質改善指導も担当していますが苦労しています。「少しでも前進させることを考える」と言うのはあたり前だが、中国ローカルと仕事をしていくなか、あきらめかけている部分でもあります。今日、教えていただいたノウハウを活かしながら、中国赴任後も活動していきたいと思います。本日はありがとうございました。
(R.Hさん。中国赴任前に受講していただきました)
・基本的なことも改めて聞くと勉強になった。工場への指導についての具体的事例は参考になった(中国人の考え方も)。自社の経験だけで基準を作ってきたので視野がひろがったし選択しも増えた。また、他社も同じ課題に取り組んでいることを知り勇気が持てた。
(Y.Kさん)
・従業員教育についてのお話が非常に参考になりました。現在当社が抱えている課題(中国人に対するものづくり教育)に対して、大きなヒントになりました。
(T.Kさん)
・教育、チェックポイント、改善策について、これから立ち上げ時に使えそうな部分は初期から導入していきたい。やはり、「初期が大事」が心に響いた。
(M.Kさん)
・継続して働きかけることが大事と知りました。諦めところで、先方がこれでよいと思っているというのは、新しい気付きでした。今後も要求は続けたいと思います。
(M.Kさん)
・「根気よく、少しずつ」に共感できた。中国人の性質、付き合い方が参考になった。他参加者の意見を聞ける時間があってよかった。
(Y.Sさん)
・失敗談を取り入れたセミナーで大変ためになりました。社内に持ち帰り、勉強会をしたいと思います。また、聞くだけのセミナーでなく、参加者と意見交換できたところがよかった。
(Y.Sさん)
・中国を知り、中国人を知る。やはりスムーズな指導、関係作りには、そこが重要であると感じました。生みの苦しみはあるものとして、特に教育訓練に関しては、講義いただいた内容を参考に取り組んでいきたいと思います。
(Y.Yさん)
・「中国工場は自社工場の鏡である」に共感するところが多かった。取引先チェックポイントなども、自社工場に当てはめて考えてみると自社の状態がよく認識できると思いました。
(T.Kさん)
・取引先工場を見る、指導のポイントの重要項目を改めて確認することができた。ポイント、体験談を活かして不良を入れさせないようにしたい。社内的には、キーマン(科長、班長クラス)の教育を重要視して、彼らのやる気を引き出して、品質、定着率のアップを図りたい。
(A.Sさん。中国駐在中の方です)
・工場監査ポイント(新規取引先選定も含めて)が参考になりました。自社では、このような体制がなく自分が独自で考えていました。今回のポイントを盛り込み、自社に合った形にしていきたい。
(K.Kさん)
・相手のレベルに応じて指導方法・内容を変えるという点が参考になった。ついつい高みを望んでしまうが、ステップバイステップであることを心がけるようにしたい。また、量産後のフォローもついつい忘れがちで手を抜いてしまうので注意したいと思った。
(E.Aさん)
・本日のセミナーであったような具体的な指示をだせる指示書を作成し、作業者およびその上の人間の教育を徹底したい。他の受講者と意見交換ができてよかった。また、工場や中国人との付き合い方が理解できた。
(E.Sさん、女性です。)
・私たちは工場から仕入れる立場であるので、工場の立場で、どんな情報が欲しいのか、どんな指導を期待しているのかなどがわかりました。
(Y.Mさん)
・自分の工場ではないところをどうコントルールするか、協力体制に持っていくかが参考になった。
(A.Sさん)
・自分自身の経験で漠然と思っていたことが先生の研修を受けて、自分の言葉としても語れるようになりました。
(M.Kさん)
春開催のセミナーの様子 秋開催のセミナーの様子
 
■セミナープログラム
Ⅰ．中国工場・品質トラブル事例
１．A社－人の問題
２．B社－設備の問題
３．C社－材料の問題
Ⅱ．生産の3要素(３M)の面から品質問題を捉える
１．人（Man）
a.作業者
・定着させるには何が必要か
・作業に対する意思を高めるには
b.管理者
・QCD実現のキーパーソン
・育成が重要-勝手には育たない
c.経営層
・トップの姿勢、考え方で工場の行方が決まる
d.日本人駐在員
・失敗率は高い
２．設備・機械（Machine）
a.日本と同じ設備なら大丈夫か
b.ノウハウ伝承と維持・標準化
c.教育のしくみ
３．材料（Material）
a.部材調達の変遷
b.中国部材を使う側の問題点
c.部材品質と対処法
d.中国部材を使うためには社内の意識を変える
Ⅲ. 中国事情を理解する（異文化コミュニケーション）
１．中国人、中国企業を知る
a.謝罪のない文化
b.会社への帰属意識薄い
c.日系企業に一流人材は来ない
d.中国人に対する指示の出し方
e.個人的なつながりを大事に
２．中国で注意すべきこと、やってはいけないこと
a.中国人に対してやってはいけないこと
b.こんな日本人は嫌われる
c.宴席のマナー
d.うまくいくコミュニケーションの取り方
e.通訳の使い方
Ⅳ．中国自社工場の品質管理・品質改善で押えるべきポイント
１．中国工場での品質管理の３つ歯車
２．中国工場のＡＢＣ
３．中国工場は日本工場の鏡
４．中国工場の人材マネジメント
５．自社工場の問題点を本当にわかっているか
６．課題解決の順序
工場のレベルで順序は異なる
７．課題解決の基本は日本と同じだが・・・
８．中国工場の品質管理・改善の方法事例
９.顧客工場監査を有効に利用する
１０．指導事例
Ⅴ．中国生産委託先工場を見るとき・指導するときのポイント
１．意識のずれを解消する
２．どこまで指導するか
３．不良品を外に出さない仕組みを作る
４．工場基本管理の徹底を図る
５．生産量が少ないものへの対応
６．生産委託先に対応してもらうためのポイント
７．その他指導ポイント
a.不良対策を現場は理解しているか
b.購入品の品質を把握してるか
c.不具合対策書のチェックポイント
８.新規取引先を見極めるポイント・チェック項目
９．工場監査事例
中国での業務経験豊富な講師がいろいろな事例を紹介しながら話をします。
貴社工場の真の問題点を見つけ、解決方法を探っていただきます。
■本セミナーは、このような方々を対象としています。
・これから、または将来中国工場に赴任又は出張する予定のある方
・中国工場に品質管理や技術指導で苦労されている企業およびご担当の方
・中国工場の品質や従業員の意識の低さに悩んでいる企業およびご担当の方
・これから中国展開を考えている製造業の方
・中国進出して間もない製造業の方
・中国で部材調達をして、その品質管理や品質改善に苦労されている企業およびご担当の方
■日時：2013年3月29日(金) 10：30～17：30 (10：00開場)
■場所：アンテレクト・セミナールーム (三越前駅 徒歩１分) 地図
(東京都中央区日本橋室町1-5-3)
■講師：根本隆吉
■主催：ＫＰＩマネジメント株式会社
■受講料：２９，４００円
受講料は、事前のお振込みをお願いしております。
振込先は、申込後にご連絡いたします。
■受講特典
受講者の方の中国工場または中国業務で抱えている課題に関する個別相談(1回2時間)を無料でお受けいたします。
対面または電話、メールでの実施です。
■懇親会(中国ビジネス交流会)
セミナー終了後、希望者による中国ビジネス交流会(懇親会)を実費にて実施します。
詳細は、受講申込みをいただいた方にご連絡いたします。
■講師略歴
ＫＰＩマネジメント株式会社 代表取締役 根本隆吉
電機系メーカーにおいて、技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。
現地では、購入部材の品質管理責任者として、仕入先の部材の品質管理、品質改善指導
に奔走。延べ100社におよぶ中国工場の改善指導を実践してきた。
現在は、国内中小製造業の経営革新支援及び日系中国工場の品質管理体制構築、品質改
善指導を実践中。
経営士、東京商工会議所・中小企業国際展開アドバイザー
東京都商工会専門エキスパート、GCS認定コーチ
日本生産性本部・経営アカデミー講師、名古屋外国語大学非常勤講師 |
